1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。      

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

主要配置：

1、台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰DELEM数控系统）：具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。选用台湾ABBA滚珠丝杆导轨副。                           

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。                                            

3、电器箱内主要件由法国施耐德生产。

4、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。                                            

6、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。                                                                           

7、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。                 

8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。                                      

9、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。

10、可选配一下等数控系统：

 DA41是运用伺服控制技术的控制系统；

4.7''''高亮液晶显示屏，包括中文在内的多国语言界面；

模具参数设置，折弯角度编程；

可存储100道程序，每个程序25个工步；选料可编程，加工数量计数，断电记忆，可进行公/英制转换

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 MD-20 运用伺服数控技术控制；

电动后挡料和上滑块的自动定位；

全中文操作界面，直观简便；

多道程序自动运行，加工数量自动计数；

挡料自动退让。 

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 E21+ 控制系统运用变频控制技术；

电动后挡料和上滑块的自动定位；

单向定位，消除丝杠传动间隙；

多道程序自动运行，加工数量自动计数，断电记忆，公/英制转换。